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錫工業(yè)發(fā)展史貫穿了半部云南近現(xiàn)代史，見證著云南礦業(yè)發(fā)展的歷程。作為中國(guó)錫資源最豐富的省份，近年來，云南持續(xù)壯大資源經(jīng)濟(jì)，立足錫資源稟賦加快傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造提升，大力補(bǔ)鏈延鏈升鏈建鏈，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈、價(jià)值鏈加快向中高端邁進(jìn)。

擁有云錫集團(tuán)這樣在全球錫生產(chǎn)企業(yè)中產(chǎn)業(yè)鏈最長(zhǎng)、最完整的鏈主企業(yè)；國(guó)企中具備最大球柵陣列（BGA）焊錫球制造產(chǎn)能、全球最大的硫酸亞錫產(chǎn)能、全國(guó)最大硫醇甲基錫產(chǎn)能以及國(guó)內(nèi)唯一丁基錫生產(chǎn)線……通過資源布局、綠色冶煉和技術(shù)突破等系列產(chǎn)業(yè)鏈突圍，云南錫產(chǎn)業(yè)從資源依賴轉(zhuǎn)向創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，產(chǎn)業(yè)邁向高端化、智能化、綠色化，朝著建成全球領(lǐng)先的綠色錫產(chǎn)業(yè)基地和錫基新材料基地不斷躍升。

技術(shù)突圍

從“焊料”到“戰(zhàn)略材料”

走進(jìn)云南錫銦實(shí)驗(yàn)室，焊錫膏、BGA焊錫球、電熱連續(xù)結(jié)晶機(jī)、云錫頂吹爐等行業(yè)領(lǐng)先產(chǎn)品和模型展品令人目不暇接，由云南錫業(yè)集團(tuán)（控股）有限責(zé)任公司牽頭，攜手昆明理工大學(xué)、云南大學(xué)、上海大學(xué)共同建設(shè)的云南錫銦實(shí)驗(yàn)室自2024年8月揭牌成立以來，緊緊圍繞科技創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新、發(fā)展方式創(chuàng)新、體制機(jī)制創(chuàng)新、人才工作機(jī)制創(chuàng)新“五個(gè)創(chuàng)新”進(jìn)行布局，聚焦錫銦全產(chǎn)業(yè)鏈實(shí)施技術(shù)攻關(guān)，推動(dòng)錫銦資源深度開發(fā)與高效利用。

在5G與新能源技術(shù)驅(qū)動(dòng)下，錫的應(yīng)用場(chǎng)景正快速拓展：新能源汽車電池采用錫基負(fù)極材料提升性能，光伏焊帶依賴銀錫合金實(shí)現(xiàn)高效導(dǎo)電，人工智能（AI）服務(wù)器精密焊點(diǎn)更離不開錫的穩(wěn)定特性。然而，作為中國(guó)錫礦資源大省，云南長(zhǎng)期以錫錠、錫材等初級(jí)加工產(chǎn)品為主，產(chǎn)業(yè)附加值偏低。近年來，云南錫業(yè)積極推動(dòng)精深加工轉(zhuǎn)型：電子焊料領(lǐng)域加速無鉛焊錫等“綠色產(chǎn)品”開發(fā)；錫化工方向開發(fā)有機(jī)錫、高純二氧化錫等高技術(shù)產(chǎn)品；新能源賽道則聚焦光伏焊帶、鋰電池用錫箔等高端應(yīng)用。一系列的升級(jí)舉措，正推動(dòng)云南從資源輸出向技術(shù)輸出跨越，為區(qū)域經(jīng)濟(jì)注入新動(dòng)能。

在昆明經(jīng)開區(qū)的云錫新材料公司錫材加工流水線上，BGA焊錫球產(chǎn)品在設(shè)備中逐漸成型。一個(gè)如家用調(diào)味瓶大小的玻璃罐中，能裝下約500萬顆焊錫球。這些晶瑩的錫球是中國(guó)走上強(qiáng)“芯”之路的重要配套材料，將錫售價(jià)從以噸計(jì)變?yōu)榱艘钥擞?jì)?！?.1毫米超細(xì)焊錫絲、0.20毫米以下高精度小直徑BGA焊錫球……我們正從錫產(chǎn)業(yè)鏈上游向核心技術(shù)被發(fā)達(dá)國(guó)家控制的下游邁進(jìn)，不斷突破錫業(yè)新材料‘卡脖子’技術(shù)，以精深延鏈打造產(chǎn)業(yè)新增長(zhǎng)極?！痹棋a新材料公司負(fù)責(zé)人介紹，為把“傻大粗”的錫錠變?yōu)楦呔獾腻a材，云錫突破BGA焊錫球的成型制備技術(shù)封鎖，成功破解抗氧化難題，尺寸公差位居行業(yè)領(lǐng)先。研發(fā)出國(guó)內(nèi)首臺(tái)自動(dòng)尺寸篩選設(shè)備、自動(dòng)圓度篩選設(shè)備及自動(dòng)包裝機(jī)，在相同人員配置條件下，產(chǎn)能提高332%。目前，云錫新材料公司已發(fā)展成為國(guó)內(nèi)唯一一家制造BGA焊錫球的國(guó)有企業(yè)，也是國(guó)內(nèi)最大的BGA焊錫球制造企業(yè)。

打造產(chǎn)業(yè)集群，依托昆明、紅河等地，建設(shè)錫基新材料產(chǎn)業(yè)園，吸引下游應(yīng)用企業(yè)集聚。在位于紅河工業(yè)園區(qū)的全球最大錫化工生產(chǎn)基地，持續(xù)創(chuàng)新錫化工產(chǎn)品成為時(shí)代使命。“錫化工產(chǎn)品又被稱作‘工業(yè)味精’，使用面極廣，價(jià)格基本不受錫價(jià)波動(dòng)影響?！痹棋a新材料公司相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，云錫現(xiàn)已擁有全球最大的硫酸亞錫生產(chǎn)能力，全國(guó)最大的硫醇甲基錫產(chǎn)能以及國(guó)內(nèi)唯一的丁基錫生產(chǎn)線，在錫化工的很多細(xì)分產(chǎn)品領(lǐng)域，正向產(chǎn)業(yè)中上游水平進(jìn)一步攀升，不斷豐富錫化工產(chǎn)品體系。

資源突圍

從資源綜合利用到循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈構(gòu)建

近年來，云錫面臨資源稟賦不斷下降、開采成本不斷上升、固廢體量不斷增加、冶煉能耗居高不下等發(fā)展難題，“資源突圍”迫在眉睫，云錫借助“云南省新一輪找礦行動(dòng)”，圍繞立足云南、謀劃國(guó)內(nèi)、輻射海外的總體方針，加強(qiáng)外部資源拓展和內(nèi)部資源管理，努力提升資源保障水平。在千方百計(jì)提升資源保障的同時(shí)，大力布局新質(zhì)生產(chǎn)力建設(shè)，在預(yù)選拋廢工藝、固廢資源綜合利用、二次資源綜合回收利用和清潔冶煉技術(shù)等方面取得重大突破。

大屯錫礦“一種銅錫共生硫化礦預(yù)選分級(jí)選礦方法”“一種含錫氧化脈石預(yù)選拋廢方法”兩項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專利成功研發(fā)，讓原礦預(yù)選拋廢量顯著提升，選礦實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率同比增長(zhǎng)31.7%，直接創(chuàng)效554萬元。華聯(lián)鋅銦憑借自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)技術(shù)之“手”，每年可以從廢棄的300萬噸礦石中撈出鋅、錫、銅、銦等金屬和硫磺等產(chǎn)品，折合鋅金屬達(dá)到2萬噸，讓廢石成為“寶庫(kù)”。云錫控股公司相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，公司不斷推動(dòng)構(gòu)建資源循環(huán)利用閉環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈，加強(qiáng)尾礦、冶煉渣的綜合利用。正在實(shí)施的二次資源綜合回收利用產(chǎn)業(yè)，力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)每年1萬噸錫及稀貴金屬綜合回收。

在清潔冶煉技術(shù)方面，錫業(yè)分公司全球首家大規(guī)模使用低濃度SO2煙氣治理和實(shí)現(xiàn)資源化利用，在錫冶煉工藝煙氣首家實(shí)現(xiàn)氮氧化物達(dá)標(biāo)排放，綜合能耗優(yōu)于國(guó)家新建錫冶煉項(xiàng)目先進(jìn)值，達(dá)到世界一流節(jié)能水平。積極開發(fā)和使用綠色能源，制訂了多項(xiàng)節(jié)能技改措施，涉及工藝技術(shù)節(jié)能、設(shè)備節(jié)能、水電氣等多個(gè)方面；利用清潔能源代替柴油、煤氣等高碳燃料，實(shí)施富氧燃燒效率提升、風(fēng)機(jī)熱能回收利用、冶煉在線碳排放監(jiān)測(cè)等工藝節(jié)能創(chuàng)新，降低碳排放量，減少碳排放量近2萬噸，實(shí)現(xiàn)綜合能耗1360千克標(biāo)煤/噸，遠(yuǎn)優(yōu)于國(guó)家新建錫冶煉項(xiàng)目先進(jìn)值標(biāo)準(zhǔn)。

數(shù)智突圍

以智提質(zhì)釋放強(qiáng)動(dòng)能

MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）大屏幕上，車間內(nèi)各項(xiàng)關(guān)鍵生產(chǎn)數(shù)據(jù)一目了然，實(shí)時(shí)更新。廠區(qū)內(nèi)設(shè)備狀態(tài)可進(jìn)行持續(xù)的監(jiān)測(cè)與分析，確保生產(chǎn)過程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)都受到嚴(yán)密監(jiān)控。

結(jié)合新一代信息技術(shù)和工藝生產(chǎn)需求，云錫錫業(yè)分公司一攬子推動(dòng)設(shè)備自動(dòng)化和智能化升級(jí)。集成500多個(gè)生產(chǎn)單元的2萬多個(gè)實(shí)時(shí)操作點(diǎn)位數(shù)據(jù)，搭建了“1+1+1+N”平臺(tái)，從物料驗(yàn)收、配料、粗煉、精煉以及副產(chǎn)品回收，煙氣治理等環(huán)節(jié)到錫產(chǎn)品入庫(kù)全面實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化管理，推進(jìn)全域無死角高效管理運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)、工藝參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)、物料流動(dòng)、能源消耗等的精確控制。目前，云錫錫業(yè)分公司通過推進(jìn)設(shè)備自動(dòng)化、智能化升級(jí)，確定科技項(xiàng)目33項(xiàng)，標(biāo)定新工藝控制參數(shù)27項(xiàng)，實(shí)現(xiàn)頂吹爐煙塵連續(xù)24小時(shí)閉環(huán)高效熔池熔煉，錫產(chǎn)品產(chǎn)量完成計(jì)劃進(jìn)度的103.38%。

數(shù)智引擎激活新動(dòng)能。云錫新材料公司優(yōu)化“四區(qū)分離”和濃硝酸儲(chǔ)罐重大危險(xiǎn)源核銷等工作，引進(jìn)錫鉛條、焊錫絲自動(dòng)化生產(chǎn)線替代傳統(tǒng)人工作業(yè)；在綠色礦山建設(shè)中，以華聯(lián)鋅銦、大屯錫礦、老廠分公司、卡房分公司4家主力礦山為標(biāo)桿，借助數(shù)字化手段、智能化裝備建設(shè)綠色智慧礦山，推行生態(tài)修復(fù)、智能化開采，減少對(duì)環(huán)境的破壞，其中卡房分公司自主開發(fā)的浮選機(jī)永磁直驅(qū)技術(shù)成功應(yīng)用于生產(chǎn)，作業(yè)效率同比提高3.8%，綜合節(jié)電率40%左右，每年節(jié)約電費(fèi)成本不低于100萬元；創(chuàng)新無軌高效開采、預(yù)選拋廢、錫石浮選等一大批具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的采選礦設(shè)備和核心技術(shù)及工藝，智能搖床工業(yè)化應(yīng)用整體技術(shù)國(guó)內(nèi)領(lǐng)先；通過“智能計(jì)算+自主實(shí)驗(yàn)+大數(shù)據(jù)”的新范式，云南錫銦實(shí)驗(yàn)室依托AI技術(shù)作為核心驅(qū)動(dòng)力，全力推動(dòng)錫銦全產(chǎn)業(yè)鏈的智能化升級(jí)，致力于打造一個(gè)跨學(xué)科、覆蓋全生命周期的智能開發(fā)平臺(tái)。

管理信息系統(tǒng)建設(shè)、5G+融合應(yīng)用等有效提升了云錫數(shù)字運(yùn)營(yíng)管控能力以及智能化生產(chǎn)水平，如今公司經(jīng)營(yíng)管理數(shù)字化普及率達(dá)到72%，關(guān)鍵工序數(shù)控化率由65%提升到70%。

從千年錫都的厚重底蘊(yùn)到智能制造的時(shí)代脈搏跳動(dòng)，從傳統(tǒng)冶煉的改造升級(jí)到全產(chǎn)業(yè)鏈的價(jià)值躍遷，云南錫業(yè)的蛻變不僅為傳統(tǒng)資源型地區(qū)高質(zhì)量發(fā)展提供了鮮活樣本，更彰顯出中國(guó)制造業(yè)向新質(zhì)生產(chǎn)力邁進(jìn)的堅(jiān)定決心。(云南日?qǐng)?bào) 記者段毅 李繼洪)